Siemens FiberSIM for Catia5(复合材料设计插件)v16.1.1免费版

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西门子FiberSIM for Catia5(复合材料设计插件)是西门子复合材料设计与制造软件的三个内置组件之一。纤维增强塑料制品的性能要求传统的分析、设计和制造方法迅速改变。

面向CATIA 5的西门子光纤是西门子复合材料设计制造软件的三大内置组件之一。纤维增强塑料产品的性能要求传统的分析以及设计和制造方法的快速变化。使用Fibersim软件组合来解决这些材料的复杂性。体验并行工程过程，在制造过程的背景下进行分析和设计，是开发最佳设计的关键。烽火的开放架构提供了一个特殊的工程环境，可以在NX、CATIA或CREO创建复合数字孪生体，以及西门子烽火完整的复合设计制造软件解决方案。软件功能FiberSim软件产品组合支持工程复合材料的高度复杂和面向细节的端到端设计和制造过程。航空航天、汽车、海洋、风能等行业的龙头企业意识到，未来复合材料将在创新轻质耐用产品的开发中发挥重要作用，了解单个复合材料零件所需的数据也很重要。Fibersim集成了包括NX软件、CATIA V5软件、PTC Creo软件在内的领先商用3D CAD系统，可以实现无缝协作。Fibersim是唯一能够满足从概念、层压定义、铺层生成到模拟、记录和制造的整个复合材料工程过程要求的综合软件。功能介绍1。可制造性评价零件已经满足设计要求，但是否同时满足制造要求？利用CEE的材料模拟技术，工程师可以预测复合材料是否符合复杂的曲面，可视化纤维方向，并预测制造问题。具体流程是：在初始设计阶段，CEE会发现潜在的制造问题，比如铺层过程中可能出现的层褶皱，或者层超出材料宽度的问题，会警告工程师，这样就可以在早期设计阶段发现制造问题，而不是在制造车间，大大降低了成本。CEE还提供自动切割和拼接功能。2.在所有潜在的制造问题得到纠正后，CEE将从三维模型中直接生成具有二维网格格式的复杂曲面的平面展开样本，无需手动修剪。展开的平面样图存储在三维模型系统中，准备输出到布局计算系统。3.层压板表面生产的复合材料零件的形状由多层板和夹层决定。在虚拟装配环境中，很难通过手动迷你下载来创建制造工具，CEE会根据定义的叠层、夹层和铺装表面自动生成层压板表面。这些表面可用于创建实体模型，并生成模具表面和铺装表面。4.动态生成区域过渡和层边界FiberSIM允许定义不同区域的层边界在初始设计阶段如何减少或交错。您可以指定图层边界的递减样式，创建复杂的区域过渡形式，并根据区域过渡信息生成虚拟边界和图层序列，而无需预先在计算机辅助设计系统中对图层的边界几何形状进行建模。这种方法使用户能够基于区域设计快速准确地定义层压板，并根据过渡规范自动重新计算层的边界，大大增强了修改层的能力。由于不需要手动重新定义图层的几何边界，大大节省了时间。5.产生可变层压表面复合材料设计的一个优点是这些层可以精确地放置在需要的地方。为了使整个零件的重量最小化，只有承受较大应力的零件被设计得更厚，从而比其他零件更坚固。层压表面的厚度因层而异。它可以生成物理模型和模具的内表面，这些都是过去手工创建的。FiberSlM独特的可变表面补偿技术可为CAD中的模型生成叠层表面。该技术自动计算制造公差和层厚，生成用于检查干涉的模型面，并生成用于连接两个零件的配合面和用于制造的模具面。软件特性1。复合材料的优势来自于能够通过改变厚度、纤维角度、材料类型和零件形状来真正设计零件的性能。2.这些

3.只有掌握了这三个特征的交汇点，复合材料的全部潜力才能得到释放。4.Fibersim为关键部件提供了一种灵活的设计方法，从分析中获取规格，并将其有效地贯穿整个制造过程，从而生产出可以在预算范围内生产的优化复合材料零件。5.CAE反馈的复合材料形状和规格，Fibersim可以快速响应，保证复合材料零件设计的生产率。6.自动生成复合制造数据，如平面图案和数据，以驱动自动切割机、激光投影系统、光纤安装机和铺带机，并在下游和整个企业中共享这些数据。