CAXA CAM数控车 v2020.0中文免费版

CAXA CAM数控车,CAXACAM数控车2020是一款专业数控车自动编程软件，拥有丰富的图形绘制和编辑功能，加工仿真功能强大，轮廓粗车，轮廓精车，切槽，螺纹固定循环等功能都支持，中文界面，方便好用,您可以免费下载。

CAXA CAM数控车床2020是一款专业的数控车床自动编程软件，具有丰富的图形绘制和编辑功能，强大的加工仿真功能，支持粗轮廓车削、精轮廓车削、开槽、螺纹固定循环等功能。中文界面，方便易用。

基本介绍

CAXA CAM数控车床2020是一款优秀的专业数控车床自动编程软件，功能强大，易于使用的轨迹生成和通用后处理功能，为您的2D绘图和数控车床加工提供了很好的解决方案。将CAXA数控车床与CAXA专业设计软件、CAXA专业制造软件相结合，将完全满足用户的任何CAD/CAM需求。CAXA CAM数控车2020绘图编辑功能丰富，CAD软件绘图功能强大，外部数据接口完善，可通过DXF、IGES等数据接口绘制任意复杂图纸，并与其他系统进行数据交换。该软件提供了一个强大而简单的轨迹生成工具，可以根据加工需求生成各种复杂图形的加工轨迹。通用后处理模块使CAXA数控车床能够满足各种机床的代码格式，输出g代码，并对生成的代码进行检查和加工仿真。此外，它还提供了多种符合最新图纸标准的工程标记功能。用户可以根据需要操作画图模板、画框、标题栏等操作。新版本增加了管理树的功能。文档中的所有刀具、数控加工轨迹和g代码信息将被记录并显示在管理树上。它支持管理树上的各种操作，几乎所有数控机床相关的命令都可以在树上执行。全新设计的界面和功能图标支持4K高清分辨率，可以获得完美的交互体验！

功能介绍

1.粗轮廓车削：该功能用于实现工件外轮廓面、内轮廓面和端面的粗车削，快速去除毛坯多余部分；

2.轮廓精车：精车工件的外轮廓面、内轮廓面和端面；

3.开槽：该功能用于对工件的外轮廓面、内轮廓面和端面开槽；

4.钻中心孔：该功能用于在工件旋转中心钻中心孔；

5.螺纹车削：该功能是非固定循环方式加工螺纹，可以灵活控制螺纹加工中的各种工艺条件和加工方法；

6.线程固定周期：该函数使用固定周期处理线程；

7.参数修改：当对生成的轨迹不满意时，可以用参数修改功能修改轨迹的各种参数，生成新的加工轨迹；

8.工具管理：该功能定义并确定工具的相关数据，方便用户从工具库中获取工具信息，维护工具库；

9.轨迹模拟：模拟已有加工轨迹的加工过程，检查加工轨迹的正确性。

软件功能

1.表面的完美结合

1.方便的特征实体建模

CAXA CAM数控车2020采用精确的特征实体建模技术，可以用特征术语描述设计信息，简单准确。CAXA的常用特征包括孔、槽、腔、凸台、圆柱体、圆锥体、球体和管子等。CAXA制造工程师可以方便地建立和管理这些特征信息。该模型可以通过添加材料、拉伸、旋转、引导、放样或加厚表面来生成，或者通过减少材料、从实体中减去实体或切割表面来生成，或者通过诸如等半径过渡、可变半径过渡、倒角、冲孔、增加拔模角度和壳提取等高级特征功能来生成。

2.强大的NURBS自由曲面建模

CAXA制造工程师提供了从线框到曲面的丰富建模手段。样条曲线可以通过列表数据、数学模型、字体文件和各种测量数据生成，复杂曲面可以通过扫描、放样、拉伸、引导、等距、边界网格等形式生成，可以对曲面进行任意切割、过渡、拉伸、拼接、拼接、相交和变形，构建任意复杂的零件模型。由表面模型生成的逼真图像可以直接显示设计结果

基于实体的“精确特征建模”技术，将曲面集成到实体中，形成统一的曲面与实体的复合建模模式。利用该模型，可以实现曲面裁剪实体、曲面生成实体和曲面约束实体等混合操作，是用户设计产品和模具的有力工具。

二、高效的数控加工

CAXA制造工程师将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可以直接对曲面和实体模型进行一致的加工操作。支持轨迹参数化和批处理功能，显著提高工作效率。支持高速切削，大大提高加工效率和质量。通用后处理可以向任何数控系统输出加工代码。

1、两轴转三轴数控加工功能，支持4~5轴加工。

两轴转两轴半加工法3360可直接利用零件轮廓曲线生成加工路径指令，无需建立第三条指令。

维模型;提供轮廓加工和区域加工功能，加工区域内允许有任意形状和数量的岛。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，自动进行分层加工。三轴加工方式:多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线。4~5轴加工模块提供曲线加工、平切面加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多种4~5轴加工功能。标准模块提供2~3轴铣削加工。4~5轴加工为选配模块。

　　2、支持高速加工

　　本系统支持高速切削工艺，以提高产品精度，降低代码数量，使加工质量和效率大大提高。可设定斜向切入和螺旋切人等接近和切入方式，拐角处可设定圆角过渡，轮廓与轮廓之间可通过圆弧或S字型方式来过渡形成光滑连接，从而生成光滑刀具轨迹，有效地满足了高速加工对刀具路径形式的要求。

　　3、参数化轨迹编辑和轨迹批处理

　　CAXA制造工程师的'轨迹再生成'功能可实现参数化轨迹编辑。用户只需选中已有的数控加工轨迹，修改原定义的加工参数表，即可重新生成加工轨迹。CAXA制造工程师可以先定义加工轨迹参数，而不立即生成轨迹。工艺设计人员可先将大批加工轨迹参数事先定义而在某一集中时间批量生成。这样，合理地优化了工作时间。

　　4、独具特色的加工仿真与代码验证

　　可直观、精确地对加工过程进行模拟仿真、对代码进行反读校验。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，便于观察细节，可以调节仿真速度;能显示多道加工轨迹的加工结果。仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况，可以将切削残余量用不同颜色区分表示，并把切削仿真结果与零件理论形状进行比较等。

　　5、加工工艺控制

　　CAXA制造工程师提供了丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。

　　6、通用后置处理

　　CAXA CAM 数控车2020全面支持SIEMENS、FANUC等多种主流机床控制系统。CAXA制造工程师提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出G代码控制指令。系统不仅可以提供常见的数控系统的后置格式，用户还可以定义专用数控系统的后置处理格式。可生成详细的加工工艺清单，方便G代码文件的应用和管理。

　　三、知识加工

　　可将某类零件的加工步骤、使用刀具、工艺参数等加工条件保存为规范化的模板，形成企业的标准工艺知识库，类似零件的加工即可通过调用'知识加工'模板来进行。这样就保证了同类零件加工的一致性和规范化。同时，初学者更可以借助师傅积累的知识加工模板，实现快速入门和提高。

　　四、界面操作

　　Windows界面操作

　　CAXA制造工程师基于微机平台，采用原创Windows菜单和交互，全中文界面，让您一见如故，轻松流畅地学习和操作。全面支持英文、简体和繁体中文Windows环境。

　　五、数据接口

　　丰富流行的数据接口

　　CAXA制造工程师是一个开放的设计/加工工具。它提供了丰富的数据接口，包括:直接读取市场上流行的三维CAD软件，如CATIA，Pro/ENGINEER的数据接口;基于曲面的DXF和IGES标准图形接口，基于实体的STEP标准数据接口;Parasolid几何核心的x-T、x-B格式文件;ACIS几何核心的SAT格式文伟面向快速成型设备的STL以及面向Internet和虚拟现实的VRML等接13。这些接口保证了于世界流行的CAD软件进行双向数据交换，使企业可以跨平台和跨地域地与合作伙伴实现虚拟产品开发和生产。

　　六、开发平台

　　开放2D、3D平台

　　CAXA制造工程师充分考虑用户的个性化需求，提供了专业而易于使用的2D和3D开发平台，以实现产品的个性化和专业化。用户可以随心所欲地扩展制造工程师的功能，甚至可以开发出全新的CAD/CAM产品。

　　七、品质

　　品质一流的刀具轨迹和加工质量

　　加工路径的优化处理使刀具轨迹更加光滑、流畅、均匀、合理，大大提高了加工走刀的流畅性，保证了工件表面的加工质量

软件优势

　　1、中文界面，易学易用

　　具有友好的用户界面，体现在以下方面：全中文windows界面；形象化的图标菜单；全面的鼠标拖动功能；灵活方便的立即菜单参数调整功能；智能化的动态导航捕捉功能；多方位的信息提示等。

　　2、图形编辑功能

　　CAXA CAM 数控车2020中优秀的图形编辑功能，其操作速度是手工编程无可比。曲线分成点、直线、圆弧、样条、组合曲线等类型。工作坐标系可任意定义，并在多坐标系间随意切换；图层、颜色、拾取过滤工具应有尽有，系统完善。

　　3、加工仿真

　　内外轮廓及端面的粗、精车削，切槽、钻孔、车螺纹功能齐全；任意样条曲线的车削；自定义公式曲线车削；加工轨迹自动干涉排除功能，避免人为因素的判 断失误；支持不具有循环指令的老机床编程，解决这类机床手工编程的繁琐工作；支持小内存机床系统加工大程序，自动将大程序分段输出功能；开放的通用后置功 能，允许根据特种机床自定义加工代码；刀具库定义支持车加工中心；代码反读功能可以随时察看编程输出后的代码图形；仿真功能提供加工前程序的最后检 验；DXF、IGES数据接口通行无阻，可接受任意其他软件的数据。